金属材料作为一种人类赖以生存和发展的物质基础，它的腐蚀每年都给人类社会带来了巨大的财产损失，也造成了大量的腐蚀失效事故。腐蚀失效有多种形式，据相关统计，应力腐蚀引起的金属材料失效所占比例是最大的。

  应力腐蚀开裂是一种“灾难性的腐蚀”，跟应力腐蚀有关的桥梁坍塌，飞机失事，油罐爆炸，管道泄漏等都曾给人类带来非常大的生命和财产损失。

  金属材料在各种各样的环境中服役时，即使无载荷也会发生腐蚀，导致失重，当存在应力时，在特定环境中的腐蚀会引起裂纹形核扩展，导致滞后开裂，称为应力腐蚀。

  应力腐蚀开裂(SCC)与单纯应力引起的开裂不同，它在很低的负载应力下也可以发生开裂;它与单纯的腐蚀也不同，即使腐蚀性很弱的介质也能引起应力腐蚀开裂。

  应力腐蚀开裂是一种“阴险”的腐蚀形式，它会产生显著的机械强度降低，但金属损失量很小。损坏不明显以至于偶然检查很难发现，应力腐蚀裂纹可以触发机械快速断裂甚至组件和结构的灾难性失效。

  在应力腐蚀过程中，若有微裂纹形成，其扩展速度比别的类型的局部腐蚀速度要快几个数量级。

  a) 敏感材料。俗话说，苍蝇不叮无缝的鸡蛋，要生发生应力腐蚀开裂，首先得是具备敏感性的材料。材料具备敏感性给我们的提示是，在一些有几率发生应力腐蚀开裂的工况环境，选材要慎重。如304等奥氏体不锈钢在含有氯的环境服役，应力腐蚀开裂是尤其需要注意的问题。奥氏体不锈钢是面心立方金属，面心立方金属尤其易发生应力腐蚀开裂，这是晶体结构决定的。

  b) 容易引起应力腐蚀开裂的环境。即使材料敏感，没有导致应力腐蚀开裂的介质也是不会发生应力腐蚀开裂的，它好比硬币的A/B面。环境介质也是应力腐蚀开裂的重要条件。

  c) 足够的拉应力。通常认为静态拉应力是导致应力腐蚀开裂的必要条件。有人会问，那要是交变载荷呢?我认为可能要归于腐蚀疲劳了。为啥说发生应力腐蚀开裂需要足够的静态拉应力呢?因为它需要满足腐蚀状态下的临界应力强度因子KISCC。

  1、裂纹通常起源于金属表面。裂纹走向呈“树枝状”，树干为主裂纹，沿收敛方向指向裂纹源

  2、裂纹扩展可能是穿晶的、也可能是沿晶的、还可能是混合型的;断口表面常有腐蚀产物

  某气体机进行缸盖密封性水压试验时，出现漏水问题，拆检后发现火花塞衬套开裂。衬套材料是铸造黄铜ZCuZn38(H62)，为工业上普遍的使用的有色金属合金。工艺流程是：铸造铜棒→热压力加工→机械加工→装试。

  仔细观察衬套，发现表面有两条裂纹，从衬套台肩沿轴向向下延伸，裂纹较平直，近乎平行，向台肩内侧延伸并逐渐变窄。

  随后利用金相显微镜进行金相检验，可见断口显示为脆性断裂。沿轴向研磨、抛光、腐蚀，观察裂纹及金相组织情况，裂纹呈不规则连续状，有分叉、尾部较尖锐呈树枝状，与应力腐蚀裂纹的典型特征相吻合。

  之后进行应力检测。经测，衬套台肩上方外壁与倒角外壁处和细颈内表面的拉应力较大，与实际裂纹起源位置一致。结合衬套的工作环境，该衬套在机械工艺流程中，与刀具频繁接触、受力，尺寸发生明显的变化，必然产生少数的残余应力;数字控制机床精加工使用的切削液含有S、卤族元素等添加剂，使得衬套在一段时间内处在潮湿、腐蚀环境中。由此可推测出结论：衬套裂纹机制为应力腐蚀沿晶脆性开裂。

  ②消除应力：改进结构设计，减小应力集中和避免腐蚀介质的积存，尽可能的避免产生较大的残余应力。

  ③改善介质环境：控制或降低介质中有害的成分;在腐蚀介质中加入缓蚀剂;通过改变电位、促进成膜、阻止氢或有害于人体健康的物质的吸附等，影响电化学反应动力学而起到缓蚀作用;改变环境的敏感性。

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