机器人大范围的应用的同时也带来了相关应用挑战，比如技术通用性不足、行业场景机器人需求量不大、移动机器人成本高等。

  深圳市煜禾森科技有限公司总经理李雷达提出，“凡是不追求标准化的行业，最后都没有很好的方法规模化”。从他视角反应出，一个行业若无法对已定型的产品做复制与迭代，就没办法形成规模批量生产，最终将导致行业内企业形态原始，并且无发展空间出现恶性循环难以持续发展壮大。

  这也是我国智能移动机器人发展的一个核心问题——这其中固然存在客观因素：比如场景碎片化、产品本身成本比较高等，但是，深层原因还是没形成标准化，与缺乏对行业产业链的共同认知。因此，导致很多企业对自身处于产业环节中位置没有清晰定位，例如：没有界定企业属于应用端还是部件端，导致以全产业链研发的方式开发产品，出现重复造部件的同时又进入多个应用行业，最终变成非标生产或者项目研发公司，造成研发设计产品难以规模化或公司持续亏损。

  第一，机器人底盘模块设计：支持负载速度尺寸上的可变调整与安全冗余设计 ，有利于二次搭载行业应用功能快速开发。传统上，用户开发一款产品需要3-4年定型，花费至少在4000-6000万以上。而通过在模块化机器人基础上进行开发，整个行业应用开发时间只需要4-6个月，完善上装搭载即可量化，有效节省了85%以上的硬件开发成本。

  第二，行业搭载模块化设计：采用NAS接口标准设计机器人行业搭载模块接口，支持搭载多种形态行业应用工具，包括电力、化工、智能清洁、智能物流、特殊场景应用工具等。由于采用通用化标准接口，协议即插即用，能做到一小时打通行业应用控制接口协议，可有效缩短合作伙伴软件开发时间，实现工具插入即可量化，有效节省91%的软件开发时间周期与成本。 第三，一体式控制软硬件与云端升级平台模块化设计：可实现便捷维护，无需远距离特派技术人员维护升级，就近电瓶车即可提供支持，只需约5-10分钟就能够实现机器人维护，大幅度降低机器人量化后期应用成本。 作为机器人产业链中一家专业研发生产模块化移动机器人底盘的企业，煜禾森希望在未来全面普及智能移动机器人应用，在不断的提高产品实力和可靠性的同时，提升便捷性，优化成本结构，降低准入门槛。与行业内应用企业一同推进智能机器人大面积应用，真正可以在一定程度上完成助力人类工作更轻松。

  为了实现这一目标，煜禾森以十年磨一剑的心态打造了模块化机器人的三大差异化优势

  三大优势造就了煜禾森产品的核心壁垒，由于提供的是标准化解决方案，具有可复制性，便于大规模投放应用，从而逐步降低成本，降低了市场的推广难度。目前在物流和巡检作业领域。助力行业应用开发合作伙伴已经实现了成熟的落地应用，去年进入规模化投产的第一阶段，约交付4000-5000台，接下来两三年有望在原有基础上迅速增加，达到3万-6万台规模化投放量。

  在机器人这个热门赛道上，挤满了创业者，作为产业创新的生力军，各有核心优势，聚焦于相同或不同方向，都希望能在大浪淘沙的竞争中脱颖而出。

  不过，创业不是蒙眼狂奔。对公司来说，加强与产业协同创新、探索合作的新边界等，都是在当前严峻挑战面前的发展关键。毫无疑问，一个强而有力的合作伙伴可以帮助他们迎接挑战，得到源源不断的支持。

  整体解决方案 /

  开发，只需3步！ /

  有着不同的构型，不同构型会带来性能上的差异，性能上的差异决定了其应用的

  结构类型） /

  （AGV/AMR）的身影。它们因更便宜、更安全且比真实工人更高效而受大受欢迎。 这些

  的应用 /

  的构建 /

  确定自己在地图参考系中的位置后，自动规划出通往地图参考系中某个目标位置路径并沿着该路径到达目标位置点的能力，是

  的电量控制、状态监测、报警处理等。 上位机软件主要由２个主界面组成：主从机的登录通信

  确定自己在地图参考系中的位置后，自动规划出通往地图参考系中某个目标位置路径并沿着该路径到达目标位置点的能力，是

  导航技术 /

  确定自己在地图参考系中的位置后，自动规划出通往地图参考系中某个目标位置路径并沿着该路径到达目标位置点的能力，是

  导航技术 /

  （AGV/AMR）具备定位、导航和一定的自主决策能力，其主要由控制管理系统、驱动

  （AGV/AMR） /

  硬件组成 /

  控制器。 科聪此次重磅推出的专用控制器，基于科聪8年的行业应用积累和行业经验，贴近

  专用控制器重磅来袭 /

  硬件组成 /

  下对电机的控制不仅仅有旋转方向的控制需求，并且还有电机转速的控制需求，所以在这种应用

  基于LT1764A_Typical Application直流到直流单输出电源的参考设计12345678