公司所处的重型机械行业主要为国民经济提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技总实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高水平发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保等战略性新兴起的产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面做了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到逐步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具备极其重大战略意义。

  重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转变发展方式与经济转型、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。

  2022年2月，国家发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》，明白准确地提出钢铁、焦化、电石、铁合金等17个子行业能效水平的刚性提升要求，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。2023年5月，中国重型机械工业协会发布《重型机械行业节能降碳行动方案》，聚焦“行业自身绿色低碳转变发展方式与经济转型”和“为全社会提供高效节能的技术工艺和装备”两个重点方向，明确了行业开展节能降碳行动的总体要求、重点任务和保障措施。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴起的产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深层次地融合，技术驱动效应更加凸显。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，行业将向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造向价值链高端延伸。

  公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有主体地位。企业主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制管理系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司营业范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制作的产品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设施零件及制造、协作加工；起重机械特定种类设备设计、制造、安装、改造、维修；能承受压力的容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设施租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程项目施工；机电设施安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属公司在许可范围内）。

  报告期内，公司主动适应行业市场变化和产业政策的调整，深入贯彻践行双碳战略，产品研发加快向高端化、智能化和绿色化转型，市场拓展向国际化、服务化转型，新增订货同比增长12.3%，其中出口订单同比增长17.5%。积极调整经营销售的策略，通过高管营销、参加展会、承办行业会议等方式，直观展现产品性能、扩大公司市场影响力，在行业内外取得了良好反响。在绿色装备制造领域，公司召开风电行业专题研讨会，主要领导、职能部门以及涉风子分公司的班子成员参加会议，共同研讨和制定未来风电产业的经营计划。高规格参展北京国际风能大会，全面展示了公司在大兆瓦齿轮箱、变桨偏航驱动器、核心铸件、塔筒等领域的最新研发成果。自主研制的国内首批8.X兆瓦海上半直驱风电齿轮箱样机成功下线，顺利通过了型式试验及中国船级社型式认证。全球单机容量最大的18兆瓦直驱海上风电高端球铁轮毂、底座研发成功并实现供货，在研的更高规格产品将继续领跑市场。2023年公司风电产品订单同比增长近6成，是稳定经营的“压舱石”，也是未来重要的增长极。在高端智能装备领域，公司联手宝钢湛江钢铁有限公司，共同承办了大型焦炉机械“数智”炼焦技术交流会，吸引了百余位国内焦化、环保行业的管理者和专家学者，大型智能化环保焦炉机械的高效、稳定运行得到了参会人员的高度认可，示范和推广效应明显。公司自主研发的料场全套智能化管控系统成功中标某钢厂“铁前”项目，有效解决了钢铁企业庞大的铁前原料、备件等输送管理及车辆配套服务难题，引领了行业新方向。在国际化经营领域，公司与国际知名供应商同台竞技，在矿业、钢铁、化工等领域中标多个重量级项目，供货范围涵盖散料设备、起重机械、化工设备、高端铸件等多品类，客户遍布亚、澳、非及拉丁美洲等地。

  公司的大型智能化焦炉机械、大型散料搬运机械、大型智能化矿热炉、大型智能化卸船机、大兆瓦风电齿轮箱、大型船用曲轴、智能化起重机以及高端球铁铸件等产品均处于同行业领头羊，部分产品引领市场发展趋势。公司的营销和研发方向紧紧围绕市场需求，符合产业政策规划、环保要求及碳中和的发展的新趋势。产品在设计理念、制造工艺、原料选择、工艺流程以及回收再利用等全生命周期上，不断融入绿色化、数字化、智能化和精益化的理念，力求打造出引领行业的精品。在长期稳定合作的客户中，央国企占比37%，海外客户占比8%，高端优质客户愿意与公司共同研发定制化新产品，进行国产化替代或解决生产痛点。其中新开发的石油压裂高压变频设备、60-100万千瓦火电铸铁汽缸、10万空分压缩机铸铁机壳等产品，多项技术已处于行业领头羊，为产品结构优化和高的附加价值市场拓展提供了有力支撑，未来将慢慢成长为新的利润增长点。

  公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面实施精益采购和供应链对标，不断的提高采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本；公司采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前经质量管理部门进行全方位检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。

  公司是典型的离散制造企业，相关这类的产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。

  公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给计算机显示终端，包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给计算机显示终端。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。报告期内，公司从事的主体业务、基本的产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没发生重大变化。

  经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未出现重大变化。

  1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、12个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，企业具有有效专利711项（其中发明专利392项，国际专利18项）、软件著作权84项，技术引领能力持续提升。

  2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务，打造多元化产品业务结构。

  3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有起重机械、散料装卸设备、焦炉机械、风电核心部件、矿热炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。

  4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企战略”，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室3个、省级技能大师工作站9个、大连市级技能大师工作室9个；累计培养各类高端人才205人，其中国家级高端人才18人，省级高端人才61人，市级高端人才126人。

  5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重601106）、东方电气600875）、哈电集团、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。

  6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、印度公司、香港公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解不利影响，报告期内实现出口订货50,009万美元，同比增长18%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销94个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。

  2023年，公司董事会严格按照《公司法》《证券法》及相关监管规则要求，忠实、勤勉的行使《公司章程》赋予的职权，扎实推进董事会日常工作，科学高效决策重大事项，认真自觉履行信息披露义务，严格执行股东大会决议，不断规范公司法人治理结构，切实维护公司和全体股东权益。一年来，公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神,认真落实市委、市政府决策部署和年初董事会确立的各项目标任务，完整、准确、全面贯彻新发展理念，牢牢把握高质量发展首要任务，守正创新、顶压前行、克难奋进，经营发展成效超出预期、振奋人心，呈现出质效好、增速快、后劲足的良好态势，实现了逆势高质量高速度的超常规发展新突破，公司品牌知名度、社会影响力明显增强，广大干部员工对实现高质量发展的信心和底气更加充足。

  报告期内，实现营业收入120.03亿元，同比增长15.89%；实现利润总额4.05亿元，同比增长32.62%；实现归属于上市公司股东的净利润3.63亿元，同比增长26.00%；基本每股收益为0.1880元/股。截至2023年12月31日，公司总资产为242.83亿元，较上年末增长12.03%；归属于上市公司股东的所有者权益为69.78亿元，较上年末增加4.66%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.61元/股。

  报告期内，公司精准施策推进主导产品市场拓展，风电、冶金、港口等板块订货分别同比增长52.8%、2.9%、13.2%,稳住了增长基本盘；强化新产品新技术市场化推介，精准策划实施大型智慧焦炉、两用双车翻车机等用户现场推介，实现新产品订货24.2亿元，同比增长19.4%；大力开拓国际市场，试点实施澳大利亚属地全生命周期服务变革，实现出口订货5亿美元，同比增长18%；实现后服务订货30.3亿元，同比增长21.6%；大改造图发展，三大技术升级改造项目建设创重工行业新速度，当年新建项目已部分投产并实现收入。

  报告期内，公司持续深抓现金流改善工作，深入开展经营“四性”管理，严控“两金”占用，全面开展库房专项整顿行动，压减库房33个，存货周转率1.53次，在收入同比增长16%的前提下提高0.1次；拓宽融资渠道，优化贷款结构，有效满足生产经营、大额投资项目资金需求；精细成本管控，全面推行“五位一体”成本管控，500万元以上合同降本增效提高边际贡献率4个百分点以上；启动实施集成供应链管理变革和设计成本专项优化行动，全年实现采购降成本超3亿元，设计降成本1.4亿元。

  报告期内，公司全年研发投入同比提升17.15%，完成科技项目研发100项；搭建新型研发体系，完成多输送系统螺旋卸船机等重大新产品研发28项；强力推进智能化发展战略落地，完成智能化发展规划制定和高层次专业团队组建，实现智能化订货9亿元，同比增长7.6%，焦炉机械数字场景无人协同整体解决方案及应用荣获国务院国资委“首届国企数字场景创新大赛”一等奖；薪酬激励体系改革扎实推进，建立管理序列“职级+职务”双通道晋升体系，完成工艺、质量等序列专家评聘与薪酬激励体系优化，实施一线人员薪酬分配改革，探索实施项目超额利润分成，启动实施新一轮市场化经营机制改革；从环境、社会、治理三个维度开展ESG管理提升工作，企业可持续发展能力不断提升，科技创新主题成功入选辽宁省2023年ESG优秀实践案例。

  报告期内，公司“精益管理”两年行动扎实开展，精益理念和方法工具在试点单位广泛应用并取得积极成效，精益一期基本完成既定目标，精益二期启动实施；数智赋能加速推进，MOM等15个信息化系统上线运行，盐城公司智能钢板库等12个智能制造项目投入应用，获评“省5G全连接工厂试点示范企业”；“质量上上”三年行动首年度目标全面完成，初步构建“全数据”新型质量管理体系和质量成本管理机制，完成质量对标提升78项，品牌价值同比增长13.8%，位列辽宁省机械设备制造行业头名，首席质量官管理模式入选国家质量变革典型案例推广；对标一流企业开展项目管理和产品全生命周期管理咨询，多批次、高规格开展对标游学研学；强化企业规范运营，搭建合规管理体系，规范公司日常运作，上榜“中国上市公司治理TOP50”“中国上市公司成长百强”，连续六年获深交所信息披露考核最高A级评价，深交所2700余家上市公司仅占比3.8%的企业获此殊荣。

  报告期内，公司安健环总体受控，全年投入7,400余万元用于安健环治理，完成中频炉除尘器改造等12个安健环项目改造治理，有效解决烟尘无序排放等环境卫生问题；持续提升安全管理效能，常态化实施管理“赛马”和末位约谈，建立信息化系统和网格化巡检隐患查改机制，启动实施安全管理“系统提升工程”两年行动，安全风险预防能力明显提升，全年实现生产性安全“零”事故；经营发展成果更好惠及员工，投入1,550万元完成扩大体检范围、花园式工厂建设等实事项目15项，帮扶慰问员工5,800余人次，员工获得感、幸福感、安全感明显增强。

  2024年，从宏观层面看，全球经济复苏乏力，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。我国经济正处于巩固复苏基础和产业转型升级的关键期，有效需求不足、社会预期偏弱、风险隐患仍然较多。服务领域层面，焦化、钢铁、矿热炉等重点服务领域产能过剩、经营效益大幅下滑、传统增量投资明显收缩，风电产品价格持续下降，公司在手合同执行、回款风险进一步加大。行业层面，重机行业产能过剩，同质化、低价竞争加剧，2024年重机行业营业收入将保持2%左右微增长。公司差异化优势不够突出，亟需由价格竞争向品质经营转变。外部困难和挑战对企业奋力冲刺各项年度目标任务带来严峻挑战和压力。

  同时，也要充分看到企业发展的有利条件。宏观层面，我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变。新一轮东北全面振兴、辽宁全面振兴新突破三年行动等为装备制造业发展注入新动力300152）。服务领域层面，钢铁、焦化、港口、风电等重点行业进入结构调整、转型升级的纵深阶段，装备制造业将“换装”迈向高端化、智能化、绿色化。企业自身层面，经营基础扎实稳固，运行质量持续向好，改革调整向纵深推进，三大技术升级改造项目培育发展新动能。这一切，正是企业乘势而上，化机遇为动力、化优势为胜势的有力支撑。

  在全面分析企业发展环境，深刻总结发展经验和对标国内外优秀企业的基础上，公司于2021年制定下发了《大连重工“十四五”发展规划纲要》，确定了公司“十四五”发展的方向、路径和行动纲领。2023年，根据最新的大连市深化国资国企改革目标任务和要求，并结合内外部营商环境重大变化，公司对《大连重工“十四五”发展规划纲要》进行中期评估，作出调整并制定中长期（到2030年）发展目标，以满足新形势下公司高质量发展需求。

  “十四五”中后期，公司将继承和深化“十四五”核心战略，全面贯彻“十六字”方针策略，全力做好“加减乘除”文章，持续推动质量变革、效率变革、动力变革，深入推进“五化”战略转型，实现企业规模效益的跨越式提升。到“十四五”末，创新能力和竞争能力持续提高，产业结构进一步优化，初步完成向现代化制造企业、综合性服务企业转型。展望2030年，公司高质量发展将迈上新台阶，技术实力、制造能力、服务水平大幅跃升，成为具有国际竞争力的重大装备综合服务集团。

  “十四五”中后期，以国家、省市战略规划为指引，立足新的发展阶段，继承完善“12366”规划思路，调整优化战略目标、重点任务和保障举措，塑造高质量发展新优势。

  “1个定位”：全面贯彻新发展理念，塑造“四核”新优势，打造高质量、高效益、具有全球竞争力的国际一流重工装备集团。

  “2大导向”：坚持“创新驱动、效益优先”2大导向，创新经营发展模式，催化“三大协同”效应。

  “3商新重工”：推动企业向重大装备制造商、系统集成商、整体解决方案服务商的“3商新重工”转型。

  “6大板块”：打造六大业务板块，以巩固发展为主的物料搬运机械板块、冶金机械板块，以重点发展为主的核心部件板块、大型铸造板块、综合服务板块，以孵化培育为主的新兴产业板块。

  “6项重点任务”：一是“重研发”科技引领，创新驱动产业升级；二是“1+7”市场深耕，经营扩面提质增效；三是“强提升”深度融合，推进“数智化”转型；四是“占高端”业务升维，加速服务型制造发展；五是“可持续”管理提升，全面贯彻精益运营；六是“新业态”资本赋能，产融结合催生新动能。

  当前，公司正处于转型升级窗口期、高质量发展加速期和规模能级提升突破期。高质有效做好全年工作，对于如期实现各项年度目标任务，夯实高质量发展长远基础至关重要。为最大限度维护股东、公司、员工和其他相关者利益，2024年公司工作要点如下：

  （1）全力完成订货量、质提升目标。深挖客户需求，聚焦客户需求结构性变化，延伸市场边界，健全“增量+存量”信息收集网络，新增有效信息380亿元以上；强力补齐各单位合同缺口，坚决完成全年订货目标；稳住订货基本盘，针对高增长目标，制定资源倾斜保障和差异化激励政策；强化重点客户、重大项目的高管负责制和提级管理；重新配置建强后服务资源，推广全生命周期服务管理模式；强化新产品新技术差异化推介，做大散料输送、矿热炉等工程总包市场。针对市场潜力大，差异化优势不足的产品板块，启动实施核心竞争力专项提升工程，以结构调整快速扭转经营被动态势。（2）深化营销体制机制创新。以营销组织优化和改进大客户管理为突破口，快速提升客户需求响应能力，打造市场订货新优势。协同提升合同中标率，精准把握客户需求，建立营销、设计、采购等重点价值链环节前端协同联动工作机制，探索建立应用工程师模式，全力为客户提供有竞争力的解决方案，合同中标率提升3个百分点以上。推动协同发展，加强“业务、资源、市场、渠道、技术”协同，鼓励实施跨领域、跨行业联动做好市场开发和新产品推广。

  （3）强化产销联动增长。系统提升履约交付能力。试点实施项目全生命周期管理变革，建全快速响应和异常管理协调机制，大力提升出口项目、安装现场和外配套管理效能。严保产品按需出产销售。强化系统联动，积极扩大模块化组装和整机发运覆盖面，强化项目里程碑节点管控，实施重大项目“调度令”和提级管理，确保项目精准出产销售。深度挖掘存量产能潜力。运用精益管理思维，全力消除生产环节七大浪费，推行物流配送制管理，推广先进工装工具应用，存量产能挖潜提效10%以上。全力做好三大技术升级改造项目配套收尾。

  （1）系统提升盈利能力。推动业财深度融合，强化系统思维和全面预算管理，深化“五位一体”降本增效机制，运用极限思维全力消除全过程非增值活动，固定费用占营业收入降低0.1个百分点，重点合同降本增效提高边际贡献率3个百分点以上；强力推进集成供应链管理变革。按照“集采、直供、共赢”原则，重构供应链管理体系，全年降成本9亿元以上；以集成供应链变革牵动精益设计等系统性提升，全年设计降成本1.4亿元以上。

  （2）持续改善现金流。聚焦经营“四性”管理，合理压减“两金”占用，确保经营性现金流为正；强化疑难账款“资源侧”清收，强化问题类应收账款清理和逾期管理。加强存货管控，开展库房专项优化行动，存货周转率提高0.1以上。提升资金管理效能，加强资金预算管理，充分释放存量资金潜力，建立集采及时付款保障机制。

  （1）深入实施科技赋能工程。完善科技创新管理体系。牢牢把握“创新要有效”基本原则，瞄准“高端化、产业化、集成化和相关化”四个方向，研究支撑企业未来增长的重大研发、优化提升项目。建立与企业发展相匹配的科研投入保障机制，系统优化研发模式，深入推进产学研深度融合和产业链协同创新，形成协同研发合力。建立更具激励作用的科研成果收益分配机制，不断提高科研人员成果转化收益比例。以技术创新支撑“五化”战略落地。加速智能化升级，全力推进由单机智能化向系统级智能化、工厂级智能化方向发展，加强智能化关键基础和共性研发技术，开展3500吨/小时智能桥式抓斗卸船机等22项智能化技术开发，打造智能钢板库等“四个”智能产品标杆项目。加快绿色化升级，推进环保型新产品研发和传统产品迭代升级，建立设备效能对标提升机制，突破一批引领性强、带动性大的碳达峰碳中和关键核心技术，开展环保型散货“四合一”岸桥等15项绿色产品开发。加快高端化升级，立足“技术自主化、零部件国产化、整机国际化”，开展超大型捣固焦炉设备、大兆瓦风电等26项高端产品研发。加快国际化升级，加强技术标准与技术创新的相互融合，加大大型堆取料机、大吨位铸造吊等5项产品储备，满足目标市场高可靠性、高稳定性标准要求。加快服务型升级，以降低运维成本、扩能提效和在线运维为重点，开展港口数智化散料装备“两高一低”整体解决方案、5.5米捣固原地改造等存量市场升级改造技术8项以上，形成技术改造清单100项，构建产品全生命周期智能化服务模式，打造智能运维行业标杆工程，实现产品制造与服务延伸、价值链协同提升。

  （2）深入实施人才赋能工程。实施人力资源管理变革。启动实施人力资源变革三年专项行动，重塑人力资源管理体系，激发人才效能。持续推进人员结构优化。以战略目标与业务支撑为标准，精准实施人才引进与优化调整，全员劳动生产率提升5%。健全人才能力素质模型与任职资格标准，常态化开展岗位评估，构建优胜劣汰管理机制。大力提升干部员工推动高质量发展能力本领。大力实施员工“业务+管理”双能力提升培训，完善“1+3+3”新员工培养体系，快速补齐能力素质短板，全力打造学习型组织。

  （1）深化选人用人机制改革。全面开展干部市场化选聘。深化经理层向董事会述职制度，推行中层干部重新市场化竞聘，并实施任期制和契约化管理，全面实现干部“身份管理”向市场化“岗位管理”转变，真正做到“能够坐得住，契约说了算”“干得好不好，指标说了算”“收入多与少，业绩说了算”，形成能上能下、能进能出、能增能减的选人用人机制；增强契约目标的战略性、科学性、挑战性，做到“一岗一策”、刚性兑现，并分层分类推广实施至全部员工，做到“人手一契约、人人有本账、人人担指标”。

  （2）健全“强激励、硬约束”管理体系。健全灵活高效的收入分配机制。建立薪酬改革动态评估与调整机制,给予奋斗者、贡献者应有的回报，形成导向冲锋的价值合理分配机制；加大全员性创新创优奖励力度，鼓励广大员工立足岗位创造价值。优化组织绩效管理。科学调整、个性化设立经营单位考核指标，确保考核项目与阶段突出矛盾相适应、当期经营和长远发展统筹兼顾；实施经营目标“重奖重罚”考核管理，层层传导市场与经营压力。

  （1）扎实开展“质量上上”三年行动。完善质量管理体系，深化实施“顾客导向过程”“管理过程”“支持过程”协同变革，建立健全顾客需求闭环落地转化机制，核心产品质量竞争力指数提升5%以上；确保产品高质交付，完善出厂放行测试和安装现场放行测试机制，客户端产品一次交检合格率达到94%以上；强化质量成本管理，深化质量效益理念，通过质量成本分析实施改进提升20项以上，切实提升企业质量效益；以系统思维推动质量问题根治，设计、制造、采购、外协质量问题降低40%以上，核心产品辅件质量问题降低30%。

  （2）扎实开展精益管理两年行动。以精益生产为重点，推动试点单位精益产线与拉动式生产计划体系全面建成运行，产品平均生产周期缩短15%以上；常态化推进改善提案、改善课题和异常管理三大工具应用，实现人均改善提案达到3条以上、人均创效5万元；加快精益人才育成，统筹资源建设2个以上精益人才实训中心，培养20名以上精益内训师，固化8项以上精品课程；深化精益典型交流推广，多层级开展精益竞赛，以赛促学、以赛促训，锤炼精益人才。（3）以数智赋能提升“价值创造力”。快速启动实施全流程数字化、智能化转型变革，以数据为生产要素，围绕价值创造推动组织、业务流程再造，建设数字化车间、智能工厂和工业互联网平台，加快提升客户体验和业务效率，推动业务模式创新，持续构筑公司核心竞争优势，利用三至五年成为行业数智化转型标杆，年底前打造公司首个全流程智能样板工厂，形成10个以上数字化应用场景。

  （4）扎实开展安全管理“系统提升工程”两年行动。建立清单化、项目化、工程化工作推进机制，压实责任链条、建立工作闭环，加速实现安全管理“四个转变”；压实安全生产责任制，落实国务院安委会“十五条”硬措施，深化“四项机制”和“安全三日”长效机制运行，严格落实“三管三必须”要求，扎实推进安全生产分级分类和场景化监管，深入开展风险隐患排查整治，突出反“三违”和治理“三超”行为，坚决防范遏制安全事故发生；创新安全管理，持续推行“一厂一策”差异化监管和“赛马机制”，健全完善月份管理评价体系，固化常态化帮扶监管，营造“比学赶超”良好氛围。

  根据公司业务情况及经营目标，2024年业务规模将保持稳定，公司将主要以货款回收以及多种融资手段、多渠道筹集，满足经营性资金需求。

  公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础领域，世界经济环境和国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响。当前全球经济复苏乏力，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。国内经济有效需求不足、社会预期偏弱，但长远来看，我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变，风险中蕴含着发展机遇。

  作为公司业绩“压舱石”的风电产业，行业实际装机速度放缓、价格持续下降，全市场整体呈现增收不增利现象；公司重点服务的焦化、钢铁、矿热炉等领域进入深度下行调整期，产能过剩、效益下滑、投资收缩；重机行业整体产能过剩，同质化、低价竞争加剧。各种不利因素叠加下，公司高速发展难度持续增大。

  装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度。技术创新的有效性不足、升级不快，可能导致对公司“智能化、绿色化、高端化、国际化、服务化”战略落地及市场、产品结构调整的支撑不足。

  作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场之间的竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。

  公司强化战略思维，保持战略定力，坚持把高质量发展作为首要任务，面对宏观经济环境的深刻变化以及各方面的风险挑战，坚持把挑战变机遇，化压力为动力，综合施策打出风险防范化解组合拳。

  进一步扩展市场，深挖客户需求，深化营销体制机制创新，快速提升客户需求响应能力。推动营销、设计、采购等重点价值链环节前端协同发展，加强“业务、资源、市场、渠道、技术”五大协同，鼓励实施跨领域、跨行业联动做好市场开发和新产品推广，协同提升合同中标率；把握市场发展机遇，“国际”和“国内”协同开发两手抓，推动主导优势产品“智能化、绿色化、高端化”深度对标升级，打造细分市场国际一流品牌；强化产销联动增长，建全快速响应和异常管理协调机制，系统联动严保产品按需出产销售。

  推动业财深度融合，深化“五位一体”降本增效机制，推动重点产品合同边际贡献率持续提升，运用极限思维全力消除非增值活动，大力提升费用使用效能。重构供应链管理体系，打造具有一流竞争力的供应链生态，常态化推进专项清理，突出经营单位风险防控主体责任；聚焦经营“四性”管理，压减“两金”占用，强化应收账款清收，加强问题类应收账款清理和逾期管理。加强存货管控，优化库房结构和数量，快速清理呆滞存货。提升资金管理效能，加强资金预算管理，充分释放存量资金潜力。

  完善科技创新管理体系，加速智能化升级、加快绿色化升级、加快高端化升级、加快国际化升级、加快服务化升级；

  通过人力资源管理变革，以技术创新支撑“五化”战略落地；推进人员结构优化，强化“三重”即实践、问题、效果导向，实施领导干部专业能力系统提升计划，推动干部员工推动高水平发展能力本领。实施员工“业务+管理”双能力提升培训，快速补齐能力素质短板，全力打造学习型组织。

  聚焦业务数智转型，用数字定义业务场景，逐步完成数智转型变革的组织设计和流程匹配优化，形成数智转型总体蓝图规划，搭建数智转型模式下的业务架构、信息架构、应用架构和技术架构；搭建统一的基础资源底座，横向贯通业务信息系统数据，启动数据治理工程，构建大数据资源湖，打破数据孤岛，纵向搭建集团级数据应用中台和开发平台，建设支撑决策者、管理者、业务操作者千人千面的数据界面和数字化应用场景；夯实信息化建设基础,加快数字孪生技术、模拟仿真技术、数字建模等新技术应用，培育数字化场景、培养转型关键用户，以快盈项目树立转型变革典型。

  完善新型质量管理体系，深化实施顾客导向过程、管理过程、支持过程协同变革，建立健全顾客需求闭环落地转化机制，核心产品质量竞争力指数提升5%以上，大力提升质量管理体系运行有效性。确定保证产品高质交付，系统推动质量上的问题根治。扎实开展精益管理两年行动，以精益生产为重点，聚焦“端到端”合同执行全流程，构建试点单位“精益连续流产线+拉动式联动计划+配送制准时化物流”一体化协同的精益运营管理体系，形成具有企业特色的精益生产管理推广模式。

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