晶能光电（江西）有限公司成立于2006年，是一家以硅衬底GaN技术为核心的全产业链IDM半导体光电器件提供商，总部位于南昌市高新区。公司依托南昌大学发光材料与器件工程研究中心的技术积累，联合金沙江创投等国际资本，成功打破美国、日本企业在LED领域的技术垄断，研发出全球第三条蓝光LED技术路线——硅衬底GaN基LED技术，并凭借该技术荣获2015年度国家技术发明奖一等奖，成为LED产业原创技术“中国方案”的代表。

　　核心优势与特色技术晶能光电聚焦高门槛、高附加值的大功率LED产品，其技术优势体现在三大领域：

　　1.底层芯片技术：公司创新开发出大尺寸硅衬底三基色Micro LED外延材料技术，量子阱效率达95%以上，并在硅衬底GaN功率器件材料领域达到国际先进水平。

　　2.封装与器件工艺：通过P面银反射镜、通孔N电极设计、M-S-M芯片直涂等工艺，实现高性能蓝光和近紫外LED芯片量产；陶瓷封装灯珠采用共晶工艺与荧光膜技术，散热性能优异，单颗灯珠可承载30W超大功率。

　　3.前瞻性布局：基于倒装芯片技术的CSP产品已实现世界先进水平，同时向未来显示、智能驾驶、未来健康、AI应用等领域延伸，形成技术护城河。

　　“双六位一体”管理模式赋能高质量发展公司构建“产学研政融用”六位一体自主创新质量管理模式，以技术创新为核心驱动力，通过资本创新与管理创新保障产业化落地，最终实现产品、经营、产业的多维度突破。该模式助力晶能光电斩获第四届中国质量奖提名奖、江西省井冈质量奖等荣誉，成为国内LED上游企业中唯一获此殊荣的企业。

　　目前，晶能光电正以“技术+资本”双轮驱动，推动硅衬底LED产业链向汽车电子、高端显示等高端领域延伸，致力于成为全球知名的半导体光电器件公司。

　　江西金力永磁科技股份有限公司（A+H股代码：是全球新能源与节能环保领域高性能钕铁硼永磁材料的领先供应商，专注于高性能磁材的研发、生产与销售。公司总部位于江西赣州，依托赣州、包头、宁波三大生产基地，构建了覆盖中重稀土与轻稀土资源的战略布局，年产能达2.93万吨（2024年），位居全球第一。

　　1.晶界渗透技术突破：公司自主研发的晶界渗透技术（GBD）可减少重稀土用量30%-50%，同时维持50MGOe以上的高磁能积，显著降低材料成本，并适配新能源汽车电机、机器人关节等高端场景。

　　2.全产业链垂直整合：通过参股赣州稀土集团锁定70%原料供应，并布局稀土回收业务，2024年再生原料使用率达20%，单吨成本较同行低10%-15%。

　　3.产品矩阵与认证体系：公司已批量供应N58、56M等高牌号磁钢，覆盖新能源汽车、风电、3C等领域，并通过IATF16949、ISO14001等国际认证，确保产品稳定性与环保合规性。

　　1.阿米巴经营管理模式：将内部组织转化为独立核算单元，驱动员工关注质量与效益，形成“人人都是经营者”的精益化生产体系。

　　2.质量成本核算体系：通过实时统计内部质量损失与外部质量费用，实现质量成本的全流程追溯与优化，2024年单位产品碳排放较同行低20%。

　　3.ESG战略落地：构建董事会领导、ESG委员会监督、多部门协同的管理架构，推动绿色生产与社区责任履行，2024年标普全球ESG评分提升至56分，居行业前列。

　　凭借技术壁垒、全球化产能布局与ESG竞争力，金力永磁正加速向人形机器人、低空经济等新兴领域渗透，目标成为全球高性能磁钢第一品牌。

　　江西金虎保险设备集团有限公司成立于1996年，总部位于江西省樟树市药都科技产业园，是中国智能安防、智能钢制家具及档案装具领域的领军企业。历经40余年发展，公司已形成覆盖全国的销售网络，拥有2家全资子公司、4家控股子公司及1500余名员工，占地450亩的金虎科技产业园成为行业首个“5G+工业互联网”示范基地。

　　1.全产业链智能化布局：公司依托五大研发平台（含国家级工业设计中心）及博士后创新实践基地，自主研发出智能密集架、智能枪弹柜、无人化智慧馆库系统等30余项新产品，其中15项列入江西省重点新产品计划。其“新型智能电动密集架”获江西省科技进步三等奖，智能物证/卷宗柜实现全国公安系统应用。

　　2.技术壁垒与专利集群：累计获授权专利300余项、软件著作权150余项，主导或参与起草《家具力学性能试验》《手动密集书架技术条件》等10余项国家标准，企业标准入选江西省“领跑者”榜单。

　　3.绿色制造与认证体系：通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等30余项国际认证，获评国家工业产品绿色设计示范企业，单台设备能耗较行业平均水平降低18%。

　　1.“5G+工业互联网”智能工厂：部署激光加工中心、自动焊接机器人及智能喷塑流水线.

　　：推行“高标准、精细化、零缺陷”质量承诺，获评全国工业企业“质量标杆”及江西省井冈质量奖，主导产品市场占有率连续10年居行业第一。3.

　　：与中科院、南昌大学等机构共建联合实验室，近三年研发投入年均增长25%，推动智能密集架、智慧馆库系统等产品在公安、金融等领域落地。凭借技术深度与制造精度，金虎集团正加速向智能安防、智慧档案等高端场景延伸，目标成为全球金属家具智能化解决方案领导者。

　　冯良清，南昌航空大学经济管理学院教授、博士生导师，国家级工业工程一流专业负责人，江西省“双千计划”领军人才、井冈学者特聘教授。其学术成果聚焦质量管理与服务型制造领域，主持3项国家自然科学基金及20余项省部级课题，发表SSCI/SCI/EI论文13篇，出版《质量管理工程》等专著与教材，获江西省井冈质量奖、社科优秀成果一等奖等7项省级以上科研奖励，并主导完成60余家企业质量管理咨询项目，形成“理论-技术-产业”三位一体的创新范式。

　　：冯良清团队首创“模块化质量识别-协同-优化”方法论，通过质量功能展开（QFD）与行为度量模型，破解复杂制造网络中质量责任分散、协同效率低下的难题。该理论在航空装备研制、汽车供应链等领域实现规模化应用，使企业产品缺陷率降低40%，交付周期缩短25%。2.

　　：研发基于在线评论情感分析与M-QFD的供应链信息传输框架，构建“数据驱动-需求预测-动态响应”闭环系统，助力企业应对公共卫生事件等不确定性风险，相关成果获江西省“双千计划”领军人才项目支持。

　　：联合江铃股份、洪都航空等企业共建实践教学基地，将质量管理案例库、虚拟仿真实验平台融入课程体系，学生获国家级创新创业大赛奖项30余项，毕业生在航空制造、智能装备等领域就业率超95%。2.

　　：牵头组建江西省质量协会学术委员会、品牌建设促进会专家组，主导制定《智慧供应链质量管理规范》等3项地方标准，推动质量技术从实验室向中小微企业转化，近三年服务企业新增产值超15亿元。冯良清团队正深化“质量工程+人工智能”交叉研究，目标构建覆盖全生命周期的智能质量决策系统，为区域制造业转型升级提供智力支撑。

　　梁小明，华润博雅生物制药集团股份有限公司党委书记、总裁，教授级高级工程师，江西省劳动模范、井冈质量奖获得者，深耕医药行业30余年，带领企业成为国内血液制品领域领军者。其职业生涯贯穿技术研发、质量管控与战略管理全链条，兼具技术专家与卓越管理者的双重特质。

　　：梁小明主导完成“人纤维蛋白原工艺优化”项目，获江西省科技进步一等奖，推动公司吨浆收入提升20%。他带领团队攻克人凝血因子Ⅷ、人凝血酶原复合物等高技术门槛产品开发，使企业成为国内产品线最全的血液制品企业之一，核心产品纤维蛋白原市场份额稳居行业首位。2.

　　：首创“点线面体网”质量管控模型，将GMP标准贯穿原料血浆采集到成品出厂全流程，实现产品全生命周期质量追溯。公司连续15年保持产品质量零事故，2022年以最高分获评江西省井冈质量奖，成为行业质量标杆。

　　：梁小明提出党建与业务深度融合理念，通过“学习宣贯二十大、奋进博雅新征程”系列活动，将党组织嵌入研发、生产、销售全链条。其主导的“清廉博雅”建设使企业违纪违规率下降70%，员工满意度提升至98%。2.

　　：聚焦血液制品主业，剥离非核心业务，2023年完成2家成员企业剥离，集中资源建设年处理血浆1800吨的智能工厂。通过7S现场管理、TPM全员生产维护等工具，使人均效能提升40%，生产偏差率降低至0.015%。梁小明正推动企业向“世界级血制品平台”迈进，其质量为本、创新驱动的管理哲学，为生物医药产业高质量发展提供了可复制的范式。

　　曾发发，现任江铃汽车股份有限公司副总裁，拥有南昌大学汽车工程专业学士学位，深耕汽车质量管理领域20余年，主导构建了覆盖“前期-投产-量产-服务”全生命周期的质量管理体系，是江铃汽车精益化制造转型的核心推动者。

　　：曾发发于2013年创立新车型投产管理部门，带领团队学习福特全球投产标准，结合江铃实际打造“投产策划-过程监督-问题闭环-质量总结”四维管理体系，使新车上市初期质量缺陷率降低60%，项目周期缩短30%。该体系支撑江铃2016年完成30个车型同步投产，创行业纪录。2.

　　：提出“100%工艺合规、100%操作达标、100%变异可控”准则，通过AI视觉检测系统对焊装、涂装等关键工序实时监控，不良品拦截率提升至99.8%。3.

　　：依托工业互联网平台，构建从供应商到终端用户的全链路质量数据中台，实现质量问题24小时溯源与改进闭环。

　　：以班组为单位开展质量改进竞赛，近三年孵化676个创新项目，累计降本586万元，其中“轻量化车身焊接工艺优化”项目使单车成本降低120元，获江西省QC成果一等奖。2.

　　：通过“质量故事大赛”“质量即时奖励”等活动，将质量意识融入员工行为。其主导的“质量领先”战略屋明确客户满意度、一次下线大核心指标，推动江铃获评江西省井冈质量奖。3.

　　：联合头部供应商共建联合实验室，对关键零部件实施“双盲检测”，近两年推动供应商质量成本下降25%，助力江铃轻客、皮卡等产品在救护车、冷链车等细分市场市占率超60%。曾发发正推动江铃汽车向“智能网联+新能源”双赛道跃迁，其构建的质量生态链已成为中国汽车产业转型升级的标杆样本。

　　江西蓝星星火有机硅有限公司成立于2015年，前身为始建于1968年的星火化工厂，是中国有机硅行业的领军企业，也是亚洲最大、全球前三的有机硅单体生产基地。公司隶属于中国蓝星集团，坐落于江西省九江市永修县，占地1000公顷，拥有员工1921人，年产50万吨有机硅单体及18万吨下游产品，产品涵盖硅橡胶、硅油、硅树脂等82个系列670个品种，远销全球80个国家和地区。

　　：公司构建了从原料到终端产品的全生命周期绿色体系，采用绿色催化剂替代传统工艺，减少氨气排放和设备腐蚀；自主研发国内首条生胶连续化生产线%。其“资源高效、能源低碳、过程清洁、废物循环”的制造模式，使制造技术绿色化率达64.69%，资源环境影响度下降24.68%。2.

　　：与卡博建循环产业链，将副产物一甲基三氯硅烷转化为白炭黑，盐酸回用于氯甲烷生产，实现废弃物100%资源化利用，年节约原料成本超千万元。

　　：推行“隐患自查-分厂核查-重复性分析”三级管控机制，通过责任区划分、隐患清单公示、绩效激励等工具，实现班组隐患整改率100%，2023年建成17个零隐患班组。2.

　　：从原材料采购到产品交付实施全流程质量追溯，采用SPC统计过程控制、FMEA失效模式分析等工具，产品不良率连续5年低于0.02%，主导产品密封胶市场占有率稳居全国第一。3.

　　：依托国家级企业技术中心和博士后工作站，联合南昌大学、中蓝晨光等机构开展技术攻关，累计获授权专利315项，其中发明专利58项，主导制定4项国家标准。星火有机硅正加速向新能源、医疗健康等高端领域拓展，目标建成全球领先的绿色智能有机硅供应商。

　　江西江特电机有限公司（股票代码：002176）是集特种电机与锂新能源产业于一体的国家高新技术企业，总部位于“亚洲锂都”江西宜春，拥有2000余名员工及30余家子公司，业务覆盖电机研发制造、锂矿采选与深加工等领域。公司依托宜春锂资源优势，构建“电机+锂电”双产业链协同发展模式，成为国内起重冶金电机、风电偏航电机细分领域龙头，碳酸锂年产能达3.5万吨，市场竞争力行业领先。

　　：深耕电机领域60余年，掌握建机电机、伺服电机等特种电机核心技术，主导产品市场占有率稳居行业前列。其自主研发的YE4超高效电机、永磁同步曳引机通过国家节能认证，二级能效领先行业，广泛应用于起重、冶金、新能源等领域。2.

　　：依托宜春锂云母资源，创新“硫酸盐焙烧”提锂工艺，锂回收率提升15%，生产成本降低20%，成为锂云母提锂行业标准制定者，获8项发明专利。

　　：横向贯通研发、生产、售后全流程，纵向落实总经理-质管部-班组三级责任制，通过ISO9001认证及CQC、CE国际认证，产品不良率连续5年低于0.015%。2.

　　：引入MES系统实现电机生产线自动化，数控剪板机使硅钢片利用率提升2.1%，年节约成本超30万元；叉车“油改电”项目减少柴油消耗，年节省费用30.5万元。3.

　　：与供应商共建“零缺陷”质量联盟，推行供应商分级管理，关键部件100%可追溯；锂产业实施循环经济，副产物盐酸回用率达95%，年减少废弃物排放超千吨。江特电机正加速向智能电机集成服务商、全球碳酸锂供应商目标迈进，其“双链驱动”模式与精益化管理体系，为制造业转型升级提供了可复制的实践样本。

　　江西李渡酒业有限公司坐落于南昌市进贤县李渡镇，前身为2002年成立的国有控股企业，2008年并入华泽集团后完成现代化转型，现已成为集酿造、研发、文旅于一体的中华老字号企业。其核心优势与特色管理模式，深度融合千年酒文化与现代工业智慧。

　　：李渡酒传承自元代烧酒作坊遗址的42代古法工艺，以“两古两长”著称——依托元明清古窖池群，采用老五甑续糟混蒸、高温制曲等工艺，融合浓香、米香、清香、酱香“一口四香”特色。2006年，李渡烧酒酿造技艺入选江西省级非遗，其遗址被列为全国重点文物保护单位，成为白酒行业唯一“双国保”企业。2.

　　：公司通过ISO9001质量管理体系、HACCP食品安全认证，实施18项关键工序参数监控与智慧酒厂物联网平台，实现制曲发酵、窖池温度等环节的数字化管控，产品出厂合格率与国家抽检合格率均达100%。

　　：以李渡元代烧酒作坊遗址为载体，打造集酿酒工艺展示、自调酒体验、酒王争霸赛于一体的文旅场景，年接待游客超10万人次，将白酒文化转化为品牌价值。2.

　　：成立技术研究院与文化研究院，围绕风味物质解析、微生物菌群等19项课题开展研究，其“李渡高粱1955”“1308”产品连续三届斩获布鲁塞尔国际烈性酒大赛大金奖，2023年“李渡高粱1975”再获金奖，形成高端产品矩阵。3.

　　：构建从原料到成品的“全生命周期质量追溯系统”，联合华为打造智慧酒厂，解决人工测温效率低等问题，并制定《员工改进创新与合理化建议管理办法》，开展“五小”活动（小发明、小创造等），激发全员质量改进动能。李渡酒业正以“文化+品质”双轮驱动，推动中国白酒申遗，其模式为传统产业转型升级提供了可借鉴的范式。

　　玉茗建设集团有限责任公司成立于1993年，总部位于江西抚州，现已成为集施工总承包、装配式建筑部品部件生产、房地产开发于一体的国家高新技术企业。集团拥有建筑工程、市政公用工程等壹级资质，业务覆盖全国，连续多年跻身“江西省百强企业”，并于2020年获评国家装配式建筑产业基地，是行业绿色转型的标杆。

　　：集团依托抚州玉茗远大建筑工业有限公司生产基地，采用“3+1+1”生产线模式，通过PC-CPS智能制造与BIM信息管理系统，实现构件生产全程信息化可溯源，装配率超50%。其承建的乐城集团食堂项目装配率达92%，西津家园项目获评国家A级装配式建筑。2.

　　：集团率先构建“标准化设计-智能化制造-智慧化施工-一体化装修”全产业链模式，通过物联网、大数据、BIM技术实现工地智能监控，装配式装修技术使工期缩短30%、损耗降低25%，材料可重复利用率达80%。

　　：坚持“少规格、多组合”原则，优先选用标准化部品部件，从定制化设计到全程仿线.智能化制造：引入PC构件智能生产线与钢筋网片机器人制造系统，通过“一物一码”数据驱动，实现模具通用化、流程标准化，构件精密程度达毫米级。

　　3.智慧化施工：利用智慧工地云平台，集成AR/VR、塔吊防碰撞等10余项智能系统，构建工地智能监控体系，项目安全文明施工达标率100%。

　　4.一体化装修：采用工厂集成化生产+现场装配模式，干法施工管线与结构分离，满足个性化需求，材料防火、防水性能提升50%。

　　玉茗集团正以“绿色建筑产业集团”为目标，通过“科技研发+智能制造+智慧建造”三核驱动，为建筑产业高质量发展提供可复制的“玉茗方案”。

　　中材科技（萍乡）风电叶片有限公司成立于2014年，是中材科技风电叶片股份有限公司的全资子公司，隶属于中国建材集团。公司位于江西萍乡芦溪工业园，是江西省“央企入赣”战略的重点项目，现已成为中部及南部地区大型风电叶片研发制造的核心基地，具备年产2.6GW以上风电叶片的生产能力，产品覆盖2.0MW-10MW主流机型，批量供应金风科技、远景能源等头部客户。

　　1.全系列技术矩阵：公司掌握风电叶片轻量化设计、抗疲劳结构优化等核心技术，其研发的“工字型连接卡扣”专利技术有效解决拉挤板层间堆叠缺陷，提升叶片力学性能。产品适配陆上低风速、海上高模量等复杂场景，在江西、广东等风电场累计装机超2000套。

　　2.绿色智造体系：公司获评“国家绿色工厂”，采用水性涂料替代传统溶剂型涂料，VOCs排放降低80%；通过MES系统实现模具温度、树脂灌注等工艺参数实时监控，产品合格率提升至99.8%。

　　·制造质量：通过SPC统计过程控制监测叶片动平衡数据，将质量波动率控制在±0.5%以内；

　　·供方质量：建立供应商“红黄牌”考核机制，关键原材料直通率达99.2%；

　　·质量改善：推行“质量积分制”，鼓励员工提出工艺优化提案，年降本增效超千万元。

　　该模式先后获评“江西省井冈质量奖提名奖”“苏浙皖赣沪先进质量管理方法50佳”，成为行业质量标杆。未来，公司将继续深化“质量+创新”双轮驱动，助力中国风电产业迈向全球价值链高端。

　　何敏，上饶市中心血站党支部书记、站长，深耕无偿献血领域十余年，以“党建+业务”双轮驱动模式推动上饶市采供血事业跻身全国前列。她带领团队荣获“全国巾帼建功先进集体”“全国无偿献血促进奖”等20余项荣誉，个人获评“江西省三八红旗手”“井冈质量奖提名奖”，成为行业标杆人物。

　　1.破解季节性血荒困局：何敏创新推出“城市农村并重、团体街头协同”策略，通过“党建+宣传”融合模式，将献血车开进乡村集市、企业园区，实现街头献血占比超60%。2021年全市无偿献血人数突破5万人次，血小板采集量7年增长200%，彻底扭转季节性缺血局面。

　　2.质量安全双体系保障：主导建立全国第七家“质量、环境、职业健康、15189实验室”一体化管理体系，连续12次通过上海质量审核中心复审，临床用血合格率始终保持100%，成为全省采供血机构质量标杆。

　　1.党建与业务融合：创建“党建+业务”工作法，设立党员先锋岗，组建党员突击队，在疫情防控期间保障全市用血需求，并多次驰援湖北、北京等地，获省卫健委高度评价。

　　2.宣传与服务融合：构建全媒体传播矩阵，打造“血站在线”电视专栏、支付宝献血查询系统，开展“无偿献血健步走”“朗读者读书会”等品牌活动，市民献血知晓率提升至95%。

　　3.质量与安全融合：推行“双盲检测”“飞行检查”机制，对血液采集、制备、检测全流程实施智慧化监控，危化品双人双锁管理、医疗废物全流程追溯等制度成为行业典范。

　　4.创新与责任融合：首创“容缺受理”政策，实现献血者权益快速兑现；组建“红细胞志愿服务队”，年均开展助学、敬老等公益活动超30场，展现血站社会责任担当。

　　何敏以“咬定青山不放松”的韧劲，将上饶血站打造成全国采供血行业的“质量样板”，其管理模式为行业提供了可复制的实践经验。

　　孙海辉，宜春大海龟生命科学股份有限公司董事长，深耕天然植物提取领域二十余年，带领企业从初创公司成长为国家级高新技术企业，并成为全球植物角鲨烯领域的领军者。他以“科技报国”为使命，推动公司打破海外技术垄断，获评“江西省最美科技工作者”“享受国务院政府特殊津贴专家”等荣誉，成为行业创新标杆。

　　1.植物角鲨烯技术壁垒：孙海辉团队率先攻克植物油脚高值化利用技术，建成全球首条万吨级植物角鲨烯生产线%，替代传统鲨鱼肝油提取方式，实现年产千吨级产能。其主导的“万吨级食用油脚高附加值利用”项目获江西省科技进步一等奖，技术达国际领先水平。

　　2.全产业链节水体系：他主导构建“四级水循环”系统，将蒸汽冷凝水、低酸性水等回用于酯化水洗工艺，天然VE单位产品用水量下降13.6%，每年节水3万吨；雨水利用率达95.25%，废水回用率44.78%，入选全国节水型社会建设典型案例。

　　1.产学研深度融合：与武汉大学、南昌大学共建联合实验室，主导制定4项行业标准，累计获授权专利28项（含2项国际PCT专利），研发的植物角鲨烯佐剂原料打破海外技术壁垒，推动疫苗行业关键原料国产化。

　　2.精益化质量管理：推行“全员质量积分制”，将工艺改进提案与绩效挂钩，通过SPC统计过程控制实现生产数据实时监控，产品一次合格率提升至99.8%，获FAMI-QS、ISO9001等国际认证。

　　3.人才梯队建设：实施“能者上、庸者下”的用人机制，高薪引进专业技术人才，定期开展生产、技术、管理培训，打造了一支涵盖研发、工艺、设备的复合型团队，支撑企业年均营收增长超30%。

　　孙海辉以“绿色化工+生命科学”为战略支点，正加速推动公司向生物医药、高端化妆品领域延伸，其管理模式为传统产业转型升级提供了可复制的“大海龟方案”。

　　金卫平，江西省军工控股集团有限公司党委委员、董事、副总经理，兼任江西新余国科科技股份有限公司董事长，深耕军工领域四十余年，是江西省“赣鄱英才555工程”领军人才、国务院特殊津贴获得者。他主导集团“规模倍增、品牌打造、效益提升、企业上市”四大战略，推动省军工集团资产规模突破百亿元，旗下7家子公司连续多年盈利，成为全国军工企业高质量发展的标杆。

　　1.军民融合技术转化：金卫平依托集团“战略发展、产业孵化”平台，将军工火工品核心技术延伸至人工影响天气领域，推动新余国科成为国内最大防雹增雨火箭弹供应商，产品市场占有率超60%。其主导的“数字+气象环境”模式，通过物联网技术实现火箭发射架远程监控与弹药智能管理，作业效率提升40%。

　　2.产业集群协同效应：他推动集团投资超10亿元建设“一园三基地”，整合江西国科、信航科技等企业资源，构建涵盖火工品、航空结构件、特种装备的完整产业链。其中，信航科技民用航空零部件智能柔性生产线实现全生命周期管控，产品合格率提升至99.8%。

　　1.产业链垂直整合：通过并购重组打通“研发-生产-服务”链条，例如将江西钢丝厂火工品技术与新余国科气象装备结合，形成“军用点火器-民用火箭发射系统”协同体系，缩短新品研发周期30%。

　　2.创新链闭环管理：构建“基础研究-工程化-产业化”三级创新体系，联合武汉大学、南昌大学设立联合实验室，主导制定4项行业标准，累计获授权专利28项，植物角鲨烯提取技术打破海外垄断。

　　3.安全链智能管控：推行“无人化+机械手”生产模式，药剂生产线%，危化品运输实现北斗定位与电子围栏双重监控，连续15年保持安全生产零事故。

　　金卫平以“军工报国”为使命，正加速推进集团子公司上市，其“三链协同”模式为地方军工企业转型升级提供了可复制的实践路径。

　　杨旭丽，南昌大学第一附属医院质控科核心管理者，深耕医疗质量管理体系建设十余年，主导构建的“15189医疗质量管理体系”获全国医疗质量典型案例第15名，其创新模式被纳入国家卫健委医院管理研究所推广案例。她凭借卓越的实践成果，获评“第四届江西省井冈质量奖提名奖”，成为全国医疗质量管理领域的标杆人物。

　　1.“15189”质量管理体系：杨旭丽团队整合ISO15189实验室认可标准与JCI医疗质量理念，形成覆盖制度、考核、诊疗、关键环节的标准化框架。通过核心制度信息化闭环管理，实现会诊、危急值等流程的智能预警与全程追溯，推动全院医疗质量指标提升23%，患者安全事件下降41%。

　　2.多院区同质化管控：针对医院“一院三区”布局，她建立“制度统一、标准统一、考核统一”的同质化管理模式，通过质控医师群、OA系统、月刊汇编等工具实现跨院区质量数据实时共享，确保医疗行为一致性。

　　1.PDCA全流程优化：杨旭丽推动PDCA循环（计划-执行-检查-处理）在医疗质量管理中的深度应用，通过年度PDCA比赛激发科室自主改进动能。例如，优化会诊流程后，会诊响应时间缩短60%，跨学科协作效率提升35%。

　　2.质量管理工具集成应用：她主导引入根本原因分析（RCA）、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，构建风险防控体系。以危急值管理为例，通过FMEA识别出报告延迟、处置不规范等6大风险点，制定12项改进措施，使危急值闭环管理达标率提升至99.7%。

　　3.数据驱动的持续改进：依托医院HIMSS 6级评审认证的信息化平台，杨旭丽团队建立医疗质量大数据中心，实现单病种质控、临床路径管理等指标的动态监测，为管理决策提供数据支撑。

　　杨旭丽以“质量即生命”为理念，其管理模式已成为全国一院多区医院同质化管理的典范，为公立医院高质量发展提供了可复制的实践路径。

　　康升云，江西省农业技术推广中心教授级高级工程师、省科协第九届常委委员，深耕农产品质量安全与绿色农业技术推广领域二十余年，主导构建的标准化体系与生态化模式成为行业标杆。他先后荣获“第四届江西省井冈质量奖提名奖”“全国农牧渔业丰收奖贡献奖”，其技术成果入选国家农业农村部主推技术名录，为江西农业现代化转型提供了核心驱动力。

　　1.“三品一标”认证体系：康升云牵头制定江西省绿色食品、有机食品、农产品地理标志认证标准，建立覆盖生产、加工、流通的全链条质量管控体系。他推动全省绿色有机地理标志农产品数量突破6912个，有机农产品认证数量居全国第四，认证企业平均溢价收益超15%，带动农户年均增收超2000元。

　　2.生态化技术集成应用：针对农业面源污染问题，他研发“稻-稻-油”三熟制油菜密植丰产高效技术，通过抢墒早播、无人机直播等手段，减少化肥农药用量20%，亩均节本增收200元；创新红壤旱地花生高效施肥技术，利用根瘤菌固氮技术减少氮肥施用量30%，实现亩产增产10%。

　　1.PDCA质量闭环管理：康升云将“计划-执行-检查-改进”循环应用于农业技术推广，通过建立“专家+农技员+示范户”三级服务体系，实现技术落地率超90%。例如，在再生稻推广中，他采用“品种筛选-农机农艺融合-绿色防控”全流程PDCA管理，使再生季亩产提升至300公斤，示范区农户亩均增收500元。

　　2.生态化技术工具包：他主导开发“江西省农业技术推广云平台”，集成测土配方施肥、病虫害绿色防控等20项技术模型，农户通过手机APP即可获取个性化种植方案。平台数据显示，应用该工具包的农田化肥利用率提高8%，农药使用量下降12%。

　　康升云以“质量兴农、绿色强农”为理念，其管理模式正加速推动江西农业向标准化、生态化、品牌化跃升，为全国农业高质量发展提供了可复制的“江西方案”。